Fabricando una mini Hacha

01/05/2017 16:55:17   Categories: DIY Proyectos

Haciendo limpieza en mi taller he encontrado un disco de circular gastado y he pensado en hacer una pequeña hacha con el. Su cuerpo tiene 3mm de grosor, es un poco más grueso de lo habitual por lo que será perfecto para este proyecto, conseguiré la resistencia y el peso necesarios para el proyecto.

 

Después de cortar la plantilla imprimible la pegaré sobre el disco con pegamento en spray para así marcar el corte. Voy a cortarlo con una radial, se hace más difícil de cortar que en otras ocasiones debido a su grosor, pero poco a poco doy forma al acero.

Aprovecharé para marcar la posición de los pasadores antes de despegar el papel, y después prepararé una plantilla para facilitar la operación de dar el ángulo necesario al filo de corte. Usando la lijadora de banda voy lijando poco a poco y girando para conseguir un radio en el chaflán de corte igual al del filo del hacha.

Al usar este tipo de lijadoras para lijar metales, es mejor usar un mascarilla para la cara y no usar aspirador, pues alguna chispa podría llegar al interior del aspirador donde reposan otros resuduos de madera y esto podría terminar en un incendio. Mejor aspirar todos los residuos pasados unos minutos desde que hemos finalizado el lijado.


Ahora que por fin he comprado un soplete, voy a probar a destemplar el acero para ablandarlo y así intentar agujerearlo más fácilmente. Cuando el acero empieza a ponerse negro dejo de aplicar calor y espero a que se enfríe lentamente...

La operación de agujereado empieza bien, pero finalmente me sucede lo mismo que con la navaja que fabriqué hace unos días...después de agujerear unas décimas la broca no avanza. Puede que haya destemplado poco el acero... y también es cierto que con un taladro de columna más robusto y la broca girando a menos revoluciones seguramente sería capaz de hacer el agujero.

Pero de esta forma y solo con un taladro de mano al que no puedo bajar más las revoluciones, no me queda más remedio que volver a usar el mismo método que usé con la navaja. Después de hacer un pequeño canal con una dremel, agujereo con brocas de menor a mayor diámetro y finalmente consigo hacer el agujero, aunque después de esto, las brocas van a necesitar un buen afilado!

Acto seguido voy a templar el filo de corte del hacha con el soplete para conseguir más resistencia, caliento hasta que se pone al rojo vivo para luego enfriar el acero en un barreño con agua.


Ahora toca lijar el acero, para ello aprovecharé el tambor de mi calibradora montando lija P120, y parece que la idea funciona! El lijado es rápido y eficaz. Los últimos lijados los daré a mano, primero con lija P320 y finalmente con P500 y siempre lubricando con agua. Con una dremel lijaré los cantos curvos.

Ahora cortaré el asa del hacha de este trozo de olivo, y también con la sierra de mesa mecanizo un rebaje para el acero. Termino la operación a mano. Este rebaje es necesario para alargar el mango de nuestra hacha, porque solo con el acero nos quedaría un mango demasiado corto.


Voy a usar pegamento epoxi para pegar la madera al acero. He cortado una barra de acero para hacer los dos pasadores, al atravesar el acero y la madera darán mucha mas resistencia al hacha.

Después de una hora secando es hora de terminar el trabajo. Corto el sobrante del pasador a mano, prefiero hacerlo de esta forma porque si lo lijase con una lijadora de banda el acero se calentaría demasiado, ablandándo el epoxi y debilitando el encolado y la firmeza del mango. 

Con la lijadora de banda y el tambor de la calibradora sigo dando forma al mango. He montado en el tambor lija P80 y he colocado la tapa de la calibradora en la parte inferior del tambor de lijado para recoger el polvo y el serrín. Cuando usamos estos tambores de calibradora de esta forma debemos ser cuidadosos para no dañar el velcro que está debajo de la lija y no deformar el tambor, pero si vamos despacio y con cuidado, este tambor es de gan ayuda para este tipo de trabajos.

Finalmente termino el proceso a mano con escofinas, limas y lijas. También realizo un agujero al comienzo del mango para insertar un tubo de acero de 8mm de diámetro, que me permitirá colgar el hacha o ponerle una cuerda a modo decorativo. 


Después de un buen lijado, solo falta aplicar un poco de aceite mineral y afilar el hacha. El afilado podría realizarse con el mismo método que he usado hace unos días para afilar mis formones, con lijas al agua.


El filo parece cortar bastante bien y aguantar el afilado después de usar el hacha. Creo que sacaré partido a este proyecto en mi taller para hacer pequeñas tallas o pequeños rebajes!

Donde conseguir materiales usados en este proyecto:

Consulta el Hilo de la Mini Hacha en el foro:

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Ver todos los comentarios (3)

07/07/2017 12:52:50

Suso

hello Dimitry, you will find a linl to download the plans here(copy / paste): http://www.paoson.com/shop/71-mini-axe-plans.html

07/07/2017 12:52:25

Suso

hello Dimitry, you will find a linl to download the plans here(copy / paste): http://www.paoson.com/shop/71-mini-axe-plans.html

07/07/2017 12:47:45

Dmitry

Thx for your video! I have some request. Can you give link to the drawing of yor axe. Or just photo in 1:1 size on the paper. If it all be ok with me - i'll make the sameone and send u a photo of my result. Thx a lot.P.s. Privet from Mother Russia )

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