Banco Carpintero Modular y Portaherramientas (2)

24/02/2020 11:05:31   Categories: Bancos/Bases , DIY Herramientas

Bienvenidos! este es el segundo artículo acerca de la construcción de mi nuevo banco de carpintero modular, un banco de carpintero totalmente configurable con gran capacidad de almacenaje que también puede ser usado como portaherramientas o carro de transporte. Aquí encontrarás el primer artículo.


Este es el archivo 3D que te encontrarás en los planos que tengo a la venta en mi web. El sistema de construcción es igual que el de mi anterior banco de carpintero pero más pequeño, de 1 metro de largo por 60cm de profundidad.

En lugar de fabricarlo como es habitual por sustracción de material será por adición. Hacer un banco modular fue mi primer idea cuando hice el anterior banco multitareas, y como algunos de vosotros me habéis pedido los planos de un banco similar pero más pequeño para poder adaptarlo a talleres de espacio reducido, he decidido fabricarlo. 

Al ser modular las combinaciones serán múltiples, puedes hacer solo uno, dos separados o unidos, tres o incluso cuatro. En principio, yo voy a fabricar dos módulos, aunque más adelante seguramente fabricaré más.


Empezaré pegando entre sí estas dos piezas de contrachapado que servirán para dar más solidez a la tapa de banco. Mido su posición en el banco y las atornillo, también usaré cola para madera.

Las había cortado un poco grandes, para ahora poder ajustarlas en altura con un cepillo de mano. Poco a poco retiro material hasta que estén a la misma altura que los bastidores del banco.


Ahora voy a pegar unas tiras de contrachapado en los frentes de los módulos interiores. Primero les realizaré unos agujeros a las frontales para poder apoyar piezas cortas en el frontal del banco. Para pegarlas usaré galletas y cola para madera. Una vez ha secado la cola, profundizo un poco más los agujeros para los topes de banco. 

También realizaré los rebajes por donde se deslizarán los cajones. Usaré una sierra de mano y una fresadora. Solo los realizaré en las piezas frontales del banco, las traseras servirán como tope al cerrar los cajones. 


Con la circular de inmersión y su raíl realizaré el canal para introducir el perfil T-track. Usaré unos trozos de madera a modo de plantilla para que el fresado sea igual en los dos bancos. Por supuesto aquí también podríamos usar una fresadora.


Realizaré un biselado a los agujeros del frente de los bancos, para ello usaré una pequeña fresadora de mano. También ahora que es más fácil aplicaré dos manos de barniz al agua mate a todas las partes del banco.

Y ahora mecanizaré las piezas que me permitirán unir los módulos entre sí. Les realizo unos agujeros para los insertos roscados y les doy forma con la sierra de cinta. La posiciono en el bastidor del banco para marcar los agujeros en el bastidor.


El segundo agujero lo desplazaré un milímetro hacia la izquierda, para que al introducir el tornillo apriete los bancos entre sí. Después de introducir los insertos roscados compruebo si el sistema de unión funciona correctamente, y parece que si!

El siguiente paso será instalar las tapas de los bancos. Usaré el mismo tablero laminado de haya que en mi anterior banco multifunciones, y que de nuevo me han enviado de la empresa Basic Madera.

Lo tengo precortado, pero usaré la circular de inmersión para ajustarlo a las medidas del banco. Lo cortaré unos 2mm más corto en ambas direcciones para dejar un poco de espacio para la dilatación de la madera.


Ahora con el taladro de columna realizaré los agujeros para los tornillos hexagonales que sujetarán la tapa a los bastidores del banco. Primero usaré una broca con el diámetro de las arandelas que voy a utilizar, hasta más o menos la mitad del grosor del tablero.

Terminaré el agujero con una broca del diámetro del tornillo, y en el bastidor con una broca de 1mm menos. Agrandaré los agujeros traseros de la tapa con una broca 2mm más grande que el tornillo que voy a a utilizar, también para dejar espacio para la dilatación del tablero. Ahora voy a lijar y dar dos manos de barniz a la parte inferior de la tapa. 

Y por fin puedo instalar el tornillo de banco. Como dije en el anterior vídeo, voy a instalar un novedoso tornillo que funciona con engranajes, invento de Andrew Klein. No me detendré demasiado en el proceso de instalación, Andrew tiene varios vídeos muy detallados en su canal de youtube. Primero voy a limpiar y dar una mano de barniz a la pletina base del tornillo.


Mientras seca el barniz, marcaré la posición de las tuercas y bujes en la parte inferior de la tapa del banco. Atornillaré dos piezas de contrachapado para conseguir más grosor en la tapa.

Las medidas de este banco son bastante justas para este tipo de tornillo, pero creo que conseguiré adaptarlo. He cortado un trozo de contrachapado a modo de separador para atornillar los bujes a la medida correcta. Marco los agujeros y coloco los tornillos. Después de los bujes atornillo del mismo modo las tuercas.


He cortado un trozo del mismo tablero que he usado para la tapa para conseguir más superficie de apoyo. Le doy forma y lo atornillo al aparte inferior de la tapa. Ahora puedo atornillar la tapa a los bastidores, y cortar la madera necesaria para las mandíbulas del tornillo.

La dejaré del grosor necesario en el regrueso. Marco el perímetro de la pletina en la mandíbula exterior y la corto en la sierra de cinta. Ahora puedo pegarlas dos piezas entre sí. 


Una vez ha secado la cola, marco y realizo en la madera todos los agujeros necesarios para el tornillo. El siguiente paso será montar todos los engranajes del tornillo. El proceso es bastante fácil si te dejas guiar por los vídeo-tutoriales.


En mi caso también voy a realizar un canal a la mandíbula exterior para introducir el metacrilato del tornillo, usaré la fresadora y unos trozos de madera a modo de guías, aunque esto sería más fácil si tuviese la fresa adecuada. 

Ahora probaré el tornillo en el banco, y de paso marcaré el perímetro para dejar la madera a medida. Finalmente aplico un poco de barniz al aceite y pego los protectores de corcho a las mandíbulas de madera del tornillo.

Esto es todo por hoy, en unos días subiré el artículo y último vídeo donde instalaré los cajones y mostraré los posibles usos de este banco modular, hasta pronto!

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Ver todos los comentarios (4)

26/03/2020 15:46:54

Suso

hi Patrick, you're right it is for material saving. It is also by proportions, I think it is a good measure to joint several modules, but could easily be resized. You will need one board of 18mm thick, one of 15mm and one more of 9mm to make one module, and what you want to use for the top.

26/03/2020 15:39:55

Suso

hello Mike, you could also use hard plywood/Mdf of a similar thickness, or even glue several boards together until they are about 40mm thick.

26/03/2020 15:15:15

Patrick

Just wondering what made you decide on the 100x60 dimensions. Is it for material saving to use one less sheet of plywood, or just general convenience in your shop?Would be nice to know the parts list before buying plans and building this. Based on parts list I can do a cost calculation.

10/03/2020 12:53:35

Mike

I'm interested in purchasing plans. Do you have alternate plans for the bench top as I live in the US and ordering from Europe will be cost prohibitive?

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